我国机床行业仍旧存在着五大制约因素交联电缆
文章来源：鲁南机械网 | 2022-08-12
我国机床行业仍旧存在着五大制约因素
近年来，我国的机床产业在快速成长的同时仍旧存在着五大制约因素。
一是产能扩张过快导致产业结构不合理。近两年机床行业各企业厂房扩建、设备购置投入巨大，产能扩张过快。数据显示，2011年全年机床行业累计固定资产投资额同比增长54.7%，其中设备工具购置额同比增长54.0%.
由于受到经济发展大环境的影响，我国机床行业主要经济运行指标全面下降，新增订单显着减少，产销水平明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，行业固有的产能结构失衡的矛盾更加明显，本已严重的同质化市场竞争进一步加剧。
二是主机总体水平与国外差距较大。虽然国产数控机床占比不断提升，但主机在核心研发能力和产品设计水平、精度、质量、性能等方面都与国外先进水平存在较大差距。市场急需的中高档数控机床如加工中心、数控车床、精密磨床和特种加工机床等主要依赖进口;能够为用户提供成套、成线服务的企业很少，缺乏提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力;产品质量的稳定性和可靠性方面较差。
三是自主创新能力不足。高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破。长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，自主创新能力不高，缺乏优秀技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组等获得了一些先进数控技术，但缺乏对基础共性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育。
四是高端数控系统受制于人。我国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP旋转刀具中心点三维刀具补偿等技术，其研制的高档数控系统也能满足部分用户的需求，但与国外产品相比，在技术水平上还存在很大差距。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。高端数控技术目前主要掌握在日本发那客、德国西门子、日本三菱三大厂商手中，进口高档数控系统基本垄断了中国国内市场。
五是关键功能部件发展滞后。高档数控机床的发展主要取决于高档数控系统和关键功能部件的发展。我国数控机床功能部件已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控系统等也有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但整体上，我国机床功能部件发展缓慢、品种少、产业化程度低，精度指标和性能指标的综合情况还不过硬，特别在数控刀具方面滞后现象反映相当强烈。由于国产刀具品种少、寿命低，严重影响数控机床效率的发挥。
“我国众多产业发展过程中，产业瓶颈一直存在，虽然在制造业领域的规模非常巨大，但是整体技术落后，行业一直面临大而不强的尴尬局面。”国际模协秘书长罗百辉分析认为，前十年行业快速发展的主要拉动因素是持续强劲的国内市场需求，企业体制机制变革激发的发展动力和国家产业政策的有力支持。比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限，深层次技术和产业化技术不过关，高水平创新成果产业化推广应用的比例不大。这一点从进出口数据可看出端倪。2010年，我国机床进口总额为92.4亿美元，约占全国机床消费的三分之一，基本上都是中高档产品。同时，核心制造领域的关键设备主要依赖进口，中高档数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。
由于市场需求的强劲和考核上的规模导向，企业在十一五、十二五期间普遍扩大了产能。产品大型、重型化，品种多样化，规格齐全化的现象十分普遍。有些生产小型通用机床的企业也纷纷上马大型落地镗铣床、龙门加工中心等大重型机床。
在规模扩张中，企业的生产条件和工艺水平确有不同程度的改善，但产品技术升级并不显着，产品结构的雷同化、低档大重型机床产能过剩等问题相当严重。因此，就行业总体来看，仍然没有从根本上摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。据金模机床网了解，机床轴方面也并没能取得突破，诸如机床刀具制造及数控系统也是这样。同时，部份业内人士人表示，国内最内目前最多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品，都没有做到完全国产化，并且是象征意义大于实际意义。
不过，罗百辉认为，这种情况有望在未来几年得到改变。其一，我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步;其二，机床产业已明确列入到十二五高端制造规划当中，并且在推动数控一代的计划，这些都将促使机床产业得到长足进步。其三，绿色环保是全社会都在提倡的一个话题，无论是哪个行业，在追求效益的同时都应该把绿色放在首位。国际模协秘书长罗百辉表示，绿色设计的好处当然远远不止环保这方面，还能极大地提高机床的生产效率、降低工件的加工成本。
举例说，齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的装备，特别是随着汽车工业和风力发电行业的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，使齿轮加工机床在汽车、风力发电等行业中占有越来越重要的地位。
近年来，国际上知名的齿轮加工机床制造商将具有绿色特性的齿轮加工机床作为产品研发的重要方向，其产品特点主要表现为全数控、高速高效、绿色净化及防护等，特别是以高速干式齿轮加工机床为主的绿色机床设计将逐步成为主流。
高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。
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