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【本讯】近年来，贵州盘江精煤股份有限公司月亮田矿南三采区本着“机械化换人、自动化减人、新工艺提质增效”的思路，不断引进自动化设备和新生产工艺。仅采面安装回收就新增了两项工艺和一套自动化设备，不仅汽车球头极大地提高了安全生产系数，而且还提高多媒体箱了劳动效率和经济效益，工作面实现速装快收。

“埋传统制版管”代替木垛，解决回收面通风。按照传统工艺，采面回收期间需在老塘侧至煤壁往外可以反应不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力打“井”形木垛，以加强支护和保证采面回收期间的正常通风。采用埋管技术后，只需从下出口接一棵直径20吋的铁质通风管至上出口，再辅以少量的“井”型木垛用于支护。该工艺的使用，不但节约了大量的木料投入，而且还节省了运送木料的时间和劳动力的投入。该技术至2018年使用以来，已安全高效回收了3个采面，每个面大约节约万元的木料费投入。

“机械臂”代替绞车，提高安全性。以往综采支架的回收而很多中小企业则面临着产品定位低端、价格竞争剧烈、应收账款高企、产能利用率不足等1系列困局采用绞车拉支架方式回收，存在一定的安全风险。采用机械臂后，只需将待回收支架降到适当位置后与机械臂连接，工人通过操作机械臂操作阀即可将综采支架拉出，最大程度减少了工人与回收支架的直接接触。

采煤机代替人工开帮，安全高效。以往采面综采支架安装均采用人工开帮的方式进行，功效低且有安全风险。通过采用采1.实验力： 2kg—20 kg煤机开帮安装支架后，每个小班至少减少8个以上的劳动力投入，而且安装效率也得到了较大提高。

通过改进工艺和新设备的引进，简化了生产工艺、优化生产流程，提高了经济效益、生产效率和生产的安全系数。

本通讯员：王挺编 辑：一鸣