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浅析影响水墨彩印品质的主要因素(下)

游戏设备二、轮转包装彩印的实践探索

围绕彩印问题，如果在制备水墨过程中，利用碱、氨、胺中和剂过快添加或不科学的添加量，忘记颜料一开始不是全部而是部分地被逐渐润湿和破坏了颜、染料的表面结构，当刮样或印刷后，墨膜的光泽便会降低，甚至完全没有了光泽度。同时，过量的水分子的添加挤入也会降低其光泽。但这两类的根本区别是：前者是强碱导致絮凝的水墨体系中颜、染料或酸性化后水墨体系流挂造成的一颜色色相的深暗浅淡、消光退色；而后者则是水的过量挤入，使其粘度急速下降( 如高光泽的粘度往往为45—60秒／涂—4杯25℃，当再加入17.5％的水后，其粘度便急速下降到 18—25秒／涂—4杯·25℃的无光泽或微光泽度的包装印刷国防科技进步1等奖2项墨膜／250克箱板纸) ，从而导致固体树脂含量减少，造成颜色色相由浓艳到稀淡。虽从表面看，加水后处于安定卷曲状态的高分子连结料，当外力的作用使链段结构伸展直至分子断裂而使印刷的图文墨膜没有了光泽度。

另一种情况是，为了降低材料成本，完全采用仅有330 分子量的天然松香时，为达到水墨体系空间的稳定性，近年来，我们在数十种不引起化学性质改变的无机材料中，利用四面体的水合二氧化硅的多孔形态作为缔合胶体，使之能产生稳定地吸附在低分子量的松香溶胶粒子的表面，形成一层保沪膜，把亲液性基团伸向水中，既可消除触变，又能提高其水可洗性，并具有一定的厚度，尤其是当超过5％之后，包装印刷的墨膜形成了一层短稠厚的低分子墨膜，这时则更会降低水墨粘度，从而增加了浓度，既影响印刷转移的流动性，又影响了光泽的提高，这可能是在缔合放热的过程中升高了油墨体系温度而减弱了松香分子的缔合倾向。对此，我们选用仪征天扬化工厂的T—200S偶联剂(增粘剂)来改善树脂溶液的胶接头强度， 增加胶液对胶粘表面的粘附力，从而有效地防止胶层从胶接表面脱落和剥落，既促进了油墨体系胶液的耐湿热作用的性能，又增加了一些难粘材料和低分子树脂溶胶、颜填料之间的胶接强度及包装印刷墨膜的光泽度和水可洗性。这就是漆膜要硬、墨膜要软之别。

表2 彩墨色相比较

金红 偏黄、印后带黄色，因济南试金销盘磨擦磨损实验机是为济南新时期试金仪器有限公司独立研发设计之专有产品此可加桃红

大红 色彩鲜红，略带桃红色

深红 比大红深暗，略带紫的倾向

射光蓝 发红光、色暗，质红深

百洁垫

桃红 色淡，倾向紫色，色相较纯

中黄 色相略带红，色相发暗

淡黄 色偏青，色相较嫩

深蓝 色老、发暗

中蓝 略发暗、不显

孔蓝 色彩明亮、鲜明、偏黄

品蓝 色相偏红、色鲜明、配少量浅色发红

其次是采用耐碱性颜料、染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的轻包装水墨。

树脂(无论是天然的或是合成的，无论是高分子还是低分子树脂)需具有分散性、转移性、快干性、光泽度以及耐磨擦性。目前，虫胶甚至丙烯酸树脂等已被纯松香树脂所取代(用前须检验)。其传统的升温改性的制备树脂液连结料的方法，现已经被常温制备松香树脂液连结料的方法所取代，一个几乎完全不污染环境的绿色油墨已在市场上受到了人们的青睐。

溶剂，传统生产为蒸馏水(离子水最佳)，尤其需加乙醇或异丙醇，而现在市场大多采用自来水或地下水，在严格遵循PH值指数下，微量添加具有活性卡片印刷、左右旋随便选择、结构紧凑起架桥并具有增粘的TM—200S偶联剂已改变了制备水墨的生产(工艺流程)方法。

三、有待技术交流的主要课题

除了上述已讨论交流的成败经验外，下面列举一些虽能够克服，但又极易重复上述已犯的错误。本文提示出来，供大家商榷。

1、在补救松香树脂制作的水墨时， 当碱性过量的连结料同偏酸的钛白粉或炭黑制造的白墨或黑墨，往往因酸碱的二次中和而导致油墨流动性差、堆版，形成包装印刷墨膜无光泽。

2、廉价滑石粉过量的加入，水墨容易流挂而不易着墨(而用在丙烯酸水墨则反之)。

3、单一消泡剂过量的加入，墨膜中泡沫在固化干燥前无法避免化学针孔。 而当固化干燥后，印刷墨膜会导致缍纹的桔皮状，虽采用加大填充剂的方法加以消除，但留下的墨膜色相偏差大。

4、作为缔合物的水合二氧割刀化硅或镁盐，当增稠抗沉的目的达到之后， 墨膜仍会有一定的光泽度，过量就适得其反。

5、色原或碱性染料虽用量少，水可洗， 但在接触柔性凸版及人的皮肤后不易洗)争。

6、无机颜料虽能克服水可洗性，但印刷油墨极易沉淀或分层，墨层增厚， 点扩大或丢失。

7、过分地水墨分散往往会加剧其体系颜填料的溶胀， 聚集而返粗或凝结时比用错某种活性溶剂分子发生缔合而形成墨粒大小集聚体更难以控制。

8、不耐碱的颜填料太高时，导致水墨屈服值太高，丝头变短。 而成乳酪状的水墨膨胀后，印刷油墨堆版，颜色变浅比吸；由过量、抱团、分散不匀导致的包装印刷颜色浅淡更难以让操作者正常作业……。

总之，为改变上述八种疑难点，我们总是尽量采用相对密度相同，但颗粒核大小不相等的颜料、填料进行计算配伍，或采用相对密度不相同，但颗粒核大小又不相等的颜料、填料进行配方设计，都会使絮凝、聚结状态得到根除。绿色水溶性水可洗油墨的主要问题，一是PH值的控制；二是材料的选择及生产工艺；三是氨、胺、碱添加顺序及快慢和多少的影响；四是中和剂的选型、含量、纯净度的影响； 五是承印物的厚薄和白度及PH值高低的影响；六是辅助剂的性能、性质及墨膜层厚度的影响；七是包装印刷机的压力大小及助溶剂的影响；八是颜填料特别是无机与有机的对比量(面积、明度、彩度)发生变化时，对比的强烈程度及调和程度的影响；九是车间环境及温度、湿度和印刷机械、印刷版面的洁净度的影响等因素， 都值得我们一一进行探索和交流。

来源: 中国包装工业

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