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钢铁厂炉外精炼设备布袋除尘器自动监控管理运行操作凿岩机械

文章来源:鲁南机械网  |  2022-09-22

钢铁厂炉外精炼设备布袋除尘器自动监控管理运行操作

河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、行业除尘器(焦化厂除尘器、矿山除尘器、钢铁厂除尘器、铸造厂除尘器...)等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭(UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等),脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作,可以依据客户车间工况的差异,设计出适合现场的环保设备,满足不同客户的个性化需求,高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作,得到业内人士和顾客的一致好评,欢迎来电咨询或到厂参观。

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钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备(钢铁生产中主要的炉外精炼设备)。是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼,并且能调节钢水温度,工艺缓冲,满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。

近年来,随着滤布材料制造技术的发展,袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。通过工程实践,火力发电环境/给排水论文厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完整可行的,它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小相对于四电场以上电除尘器,运行成本及排污收费低。尤其是由于制造技术的发展,滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为袋式除尘器的应用提供了有力保证。另外,由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理, 其操作管理均较简便。许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级袋式收尘取代,经济效益显著,并大幅度减少环境污染。根据当前形势,静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。

在钢水精炼过程中, 根据工艺要求加入渣料及合金,于是发生物理变化和化学反应, 产生大量的烟气和粉尘,对工作环境造成污染及对生物造成危害。要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果, 须按钢水精炼工艺条件,设备总体设计时应确定其产生的*大排烟量、 烟气成分及烟尘温度。 作为管道设计及选用除尘器的依据。精炼条件及烟气的形成与控制。一般来讲, 还原期是在电弧炉及转炉内进行, 如今则放在炉中完成。因此, 按照冶炼工艺要求炉内保持正压,以便造还原渣。要控制炉内正压,烟气就从电极孔、加料口、炉门及炉盖与钢包结合部位喷出。为了控制炉内冶炼气氛,并且让各部位都不冒烟, 一部分是通过在设备设计时用特殊结构来解决,另一部分是通过炉内压力变化情况,通过水冷翻板阀的动作自动调节炉内外排烟量,使炉内压力基本保持在范围之内。精炼炉炉烟气量同电弧炉及转炉比较相对较少。过去通常主要按电弧炉还原期产生烟气量来确定。但是, 电弧炉排烟主要是炉内与炉外排烟相结合。 而精炼炉几乎都采用炉外排烟,不影响炉内温度的变化,同时,由于吸引外部空气,管道内的烟气温度较低。帝宸环炼炉布袋除尘设备离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而有效地保护滤袋。

脉冲袋式除尘器清灰的效果如何,主要取决于脉冲喷吹的时间长短,即喷吹周期,喷吹周期的一般是根据现场空气中灰尘的粒度和浓度决定的,喷吹周期过短,脉冲阀工作频繁,会减少滤袋的使用寿命,压缩空气无法及时供应;过长则不能达到预期的清灰效果。所以喷吹周期要根据现场的工作情况来定。如果程序中设定的清灰周期不适合现场的环境,技术人员会频繁的到现场修改程序中的时间数值,这样会增加维护成本。河北帝宸环保所生产的袋式除尘器是一种干式滤尘装置。脉冲清灰系统是袋式除尘器的核心,也是其技术的关键所在,其设计必须根据工艺的实际情况进行恰当的配置,这样才能保证除尘器高效的运行。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,可以除去1um甚至0.1um的尘粒。帝宸环保滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 袋式除尘器各主要部件的质量提高,脉冲阀制作更加精良,膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼均是专机制作,质量达到或接近国外先进水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。

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